國內一流的四大生產工藝，尖端的生產、檢測設備及高度的自動化流程,有效的提高了生產效率, 降低了生產成本,確保了產品品質.
長457米，寬112米，總佔地面積5.1萬多平方米，總投資1億元，是目前國內規模最大的總裝線之一，也是國內檢驗最為嚴格的總裝線。總裝車間共有內飾一線、內飾二線、底盤線、組裝線四條主要生產線以及6條輔助生產線。總裝車間設計生產節拍98秒，日產量最大為670台。
長228米，寬72米，面積為6.2萬平方米，全部由國際領先的自動化設備構成，總投資近8億元。在噴塗室安裝了18台YASKAWA公司的噴塗機器人，再配合靜電旋杯，可實現自動噴塗、自動識別、自動換色等功能。此外，車間還擁有廢氣焚燒、污水處理等系統，打造國際化綠色工廠。
佔地面積為5.9萬平方米的焊裝車間投建了6條高智慧化生產線，涵蓋了電氣控制、電腦控制、機器人自動化等高科技加工器械，適合多種車型不同生產特點的柔性化製造。
衝壓車間長144米，寬192米，總佔地面積2.7萬多平方米，包括開卷落料區和生產區兩部分。衝壓車間現已匹配A、B、C、D四條生產線，共計16台壓力機。壓力機均為世界領先的高精度閉式四點機構，其最大衝壓噸位2000噸，最小630噸，主要執行轎車外觀件、內板件等大型車身鈑金件衝壓工作。
面積10000多平方米，擁有衝壓、焊裝、電泳三大工藝過程，包括國內先進的衝壓設備，8台日本進口的焊接機器人。
長城汽車擁有佔地400余畝的現代化發動機生產基地。年產能20萬台，生產、加工及檢測設備均選用具有世界先進水準的名牌產品，生產線具有國際一流水準。擁有GW413EF、GW491QE汽油機系列和GW2.8TC、GW2.8TDI、GW4D28柴油機系列，其動力性，經濟性，在國內同類產品中均處於領先水準。發動機憑藉卓越的性能，倍受消費者青睞，不僅成為長城汽車的精良裝備，同時還為眾多汽車廠商供貨，並大批出口國際市場。
